一、傳統(tǒng)式難點(diǎn)：

    旋蒸風(fēng)扇葉片1出2傳統(tǒng)式的生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品存在的不足——流道原料耗費(fèi)較為嚴(yán)重、產(chǎn)品及格率低、產(chǎn)品轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡差。·采用細(xì)水部位冷流道進(jìn)膠方式，導(dǎo)致的廢料多，原材料耗費(fèi)較為嚴(yán)重；·模擬屏生產(chǎn)商試壓后一腔太重，產(chǎn)品及格率低，產(chǎn)品轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡量在0.4-0.5正中間。融化塑膠在進(jìn)入分離出來(lái)板后，由于生產(chǎn)制造偏差，分離出來(lái)板溫度區(qū)別等因素，數(shù)字屏模擬屏在實(shí)際生產(chǎn)加工中會(huì)產(chǎn)生進(jìn)膠不平衡。

    二、解決方案：

    1、單向節(jié)流閥控制分離出來(lái)板流通性平。

    2、液壓系統(tǒng)-齒輪軸-進(jìn)膠口套的混合型運(yùn)動(dòng)健身結(jié)構(gòu)控制流道流通性平衡。

    三、專業(yè)性改進(jìn)預(yù)期效果：

    1、熱流道系統(tǒng)轉(zhuǎn)冷流道一點(diǎn)式輪輻式進(jìn)膠，二腔進(jìn)膠平衡，單腔轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡高，一模水部位凈重量14g，比照三板模減少了過(guò)過(guò)流道廢料約40g