解決方案：

    1、單向節(jié)流閥控制分離出來(lái)板流通性平。

    2、液壓系統(tǒng)-傳動(dòng)齒輪-模擬屏澆口套的混合型運(yùn)動(dòng)健身構(gòu)造控制流道流通性平衡。原材料耗費(fèi)較為嚴(yán)重；·水壓試驗(yàn)后一腔太重，產(chǎn)品及格率低，產(chǎn)品轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡量在0.4-0.5正中間。配電間模擬屏融化塑膠在進(jìn)入分離出來(lái)板后，由于生產(chǎn)制造誤差，分離出來(lái)板溫度區(qū)別等因素，在實(shí)際生產(chǎn)加工中會(huì)產(chǎn)生進(jìn)膠不平衡。

    三、專業(yè)性改進(jìn)預(yù)期效果：

    熱流道系統(tǒng)轉(zhuǎn)內(nèi)冷道一點(diǎn)式輪輻式進(jìn)膠，供電模擬屏配電屏二腔進(jìn)膠平衡，單腔轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡高，一模水位置凈重量14g，比照三板模減少了過(guò)過(guò)流道廢料約40g，并依據(jù)液壓系統(tǒng)-傳動(dòng)齒輪-澆口套的混合型運(yùn)動(dòng)健身構(gòu)造，確保自動(dòng)式斷掉澆口。產(chǎn)品成型周期比照傳統(tǒng)的1出2構(gòu)造降低20秒，以1套模具制造十萬(wàn)模產(chǎn)品為事例，很有可能減少47班次生產(chǎn)加工時(shí)間。